Kalitate handiko diamante mikro hautsaren adierazle teknikoek partikula tamainaren banaketa, partikula forma, purutasuna, propietate fisikoak eta beste dimentsio batzuk hartzen dituzte barne, eta horiek zuzenean eragiten dute bere aplikazio efektuan hainbat industria-egoeratan (leuntzea, arteztea, moztea, etab.). Jarraian, bilaketa-emaitza zabaletatik sailkatutako adierazle eta eskakizun tekniko nagusiak daude:
Partikula-tamainaren banaketa eta karakterizazio-parametroak
1. Partikula-tamaina tartea
Diamante mikro hautsaren partikula tamaina normalean 0,1-50 mikra da, eta partikula tamainaren eskakizunak nabarmen aldatzen dira aplikazio eszenatoki desberdinetan.
Leuntzea: Aukeratu 0-0,5 mikratik 6-12 mikrara bitarteko mikro hautsa marradurak murrizteko eta gainazalaren akabera hobetzeko 5
Ehotzea: 5-10 mikratik 12-22 mikrara bitarteko mikro-hautsa egokiagoa da bai eraginkortasunerako, bai gainazalaren kalitaterako.
Ehotze fina: 20-30 mikrako hautsak ehotze-eraginkortasuna hobetu dezake
2. Partikula-tamainaren banaketaren karakterizazioa
D10: banaketa metatuaren % 10eko partikula-tamaina, partikula finen proportzioa islatzen duena. Partikula finen proportzioa kontrolatu behar da ehotzeko eraginkortasuna murriztea saihesteko.
D50 (diametro ertaina): partikulen batez besteko tamaina adierazten du, partikulen tamainaren banaketaren parametro nagusia dena eta prozesatzeko eraginkortasunean eta zehaztasunean zuzenean eragiten duena.
D95: % 95eko banaketa metatuaren partikula-tamaina dagokiona, eta partikula lodien edukia kontrolatzen du (adibidez, D95 estandarra gainditzen badu, erraz marratu daiteke piezean).
Mv (bolumenaren batez besteko partikula-tamaina): partikula handiek asko eragiten diote eta mutur lodien banaketa ebaluatzeko erabiltzen da
3. Sistema estandarra
Nazioarteko estandar erabilienen artean ANSI (adibidez, D50, D100) eta ISO (adibidez, ISO6106:2016) daude.
Bigarrenik, partikulen forma eta gainazalaren ezaugarriak
1. Forma parametroak
Borobiltasuna: zenbat eta borobiltasuna 1etik hurbilago egon, orduan eta esferikoagoak dira partikulak eta orduan eta hobea da leuntze-efektua; borobiltasun txikiko partikulak (ertz asko) egokiagoak dira alanbre-zerrekin galvanizatzeko eta ertz zorrotzak behar dituzten beste eszena batzuetarako.
Plaka itxurako partikulak: % 90eko transmitantzia baino handiagoa duten partikulak plaka itxurakotzat hartzen dira, eta proportzioa % 10etik beherakoa izan behar da; plaka itxurako partikula gehiegi izateak partikulen tamainaren detekzioan desbideratzea eta aplikazio-efektu ezegonkorra eragingo du.
Ale itxurako partikulak: partikulen luzera-zabalera erlazioa > 3:1 zorrotz kontrolatu behar da, eta proportzioa ez da % 3 baino handiagoa izan behar.
2. Forma detektatzeko metodoa
Mikroskopio optikoa: 2 mikra baino gehiagoko partikulen forma behatzeko egokia
Eskaneatze-mikroskopio elektronikoa (SEM): nanometro mailan partikula ultrafinen morfologia-analisirako erabiltzen da.
Purutasun eta ezpurutasunen kontrola
1. Ezpurutasun edukia
Diamanteen purutasuna % 99 baino handiagoa izan behar da, eta metalen ezpurutasunak (burdina, kobrea, adibidez) eta substantzia kaltegarriak (sufrea, kloroa) % 1etik behera zorrotz kontrolatu behar dira.
Ezpurutasun magnetikoak txikiak izan behar dira aglomerazioak zehaztasun-leuntzean izan dezakeen eragina saihesteko.
2. Suszeptibilitate magnetikoa
Diamante puruak ia ez-magnetikoa izan behar du, eta suszeptibilitate magnetiko altuak metalezko ezpurutasun hondarrak adierazten ditu, eta horiek indukzio elektromagnetikoaren metodoaren bidez detektatu behar dira.
Errendimendu fisikoaren adierazleak
1. Talkaren aurkako erresistentzia
Partikulen birrintze-erresistentzia inpaktu-proba egin ondoren duten etengabeko abiadurak (edo erdi-pitzadura-denborak) ezaugarritzen du, eta horrek zuzenean eragiten dio artezketa-erreminteen iraunkortasunean.
2. Egonkortasun termikoa
Hauts finak egonkortasuna mantendu behar du tenperatura altuetan (750-1000℃ bezalakoetan) grafitoa eratzea edo oxidazioa saihesteko, eta ondorioz indarra murriztea; ohikoa da analisi termograbimetrikoa (TGA) detektatzea.
3. Mikrogogortasuna
Diamante hautsaren mikrogogortasuna 10000 kq/mm2-rainokoa da, beraz, partikula-erresistentzia handia bermatzea beharrezkoa da ebaketa-eraginkortasuna mantentzeko.
Aplikazioaren egokitzapen-eskakizunak 238
1. Partikula-tamainaren banaketaren eta prozesatze-efektuaren arteko oreka
Partikula lodiek (D95 altuak adibidez) ehotzeko eraginkortasuna hobetzen dute, baina gainazaleko akabera murrizten dute: partikula finek (D10 txikiagoak) kontrako efektua dute. Egokitu banaketa-tartea beharren arabera.
2. Forma egokitzapena
Bloke anitzeko partikulak erretxinazko artezgailuetarako egokiak dira; partikula esferikoak zehaztasun handiko leuntzeko egokiak dira.
Proba-metodoak eta estandarrak
1. Partikulen tamainaren detekzioa
Laser difrakzioa: oso erabilia mikroi/submikroi partikuletarako, funtzionamendu erraza eta datu fidagarriak;
Bahetze-metodoa: 40 mikratik gorako partikulei bakarrik aplikatzen zaie;
2. Forma detektatzea
Partikula-irudien analizatzaileak esferizitatea bezalako parametroak kuantifikatu eta eskuzko behaketaren errorea murriztu dezake;
laburbildu
Kalitate handiko diamante mikro-hautsak partikula-tamainaren banaketaren (D10/D50/D95), partikula-formaren (biribiltasuna, maluta edo orratz edukia), purutasunaren (ezpurutasunak, propietate magnetikoak) eta propietate fisikoen (indarra, egonkortasun termikoa) kontrol osoa behar du. Fabrikatzaileek parametroak optimizatu beharko lituzkete aplikazio-eszenatoki espezifikoen arabera, eta kalitate koherentea bermatu beharko lukete laser difrakzioa eta mikroskopia elektronikoa bezalako metodoen bidez. Hautatzerakoan, erabiltzaileek prozesatzeko eskakizun espezifikoak kontuan hartu beharko lituzkete (eraginkortasuna eta akabera, adibidez) eta adierazleak horren arabera egokitu. Adibidez, zehaztasun-leuntzeak D95 eta biribiltasuna kontrolatzea lehenetsi beharko luke, eta artezketa zakarrak, berriz, forma-eskakizunak lasaitu ditzake eraginkortasuna hobetzeko.
Goiko edukia material supergogorren saretik hartua da.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 11a
