Diamante-hautsa, berriz, diamante monokristal mota gehiagorekin lehengai gisa, baina ezpurutasun-eduki handia eta erresistentzia txikia dituenez, merkatu-maila baxuko produktuen eskarian bakarrik erabil daiteke. Diamante-hauts fabrikatzaile gutxi batzuek I1 motako edo Sichuan motako diamante monokristal mota erabiltzen dute lehengai gisa diamante-hautsa ekoizteko, eta haren prozesatzeko eraginkortasuna diamante-hauts arrunta baino askoz handiagoa da, eta goi-mailako merkatuaren eskaria ase dezake. Diamante-hautsa gogortasun handikoa da, higadura-erresistentzia ona, eta oso erabilia da ebaketa, artezketa, zulaketa, leunketa eta beste arlo batzuetan. Zientziaren eta teknologiaren garapen eta aurrerapenarekin, diamante-hautsaren merkatu-eskaera gero eta handiagoa da, eta kalitate-eskakizunak gero eta handiagoak dira. Diamante-hautsaren kasuan, diamante-hautsean dauden ezpurutasun-kopuruak zuzenean eragiten dio produktuaren kalitateari eta hautsaren errendimenduari.
Ezabatzeko moduko espezieak
Diamante-hautsaren ezpurutasunak diamante-hautsaren osagai ez-karbonikoak dira, eta kanpoko ezpurutasun pikortsuetan eta barneko ezpurutasunetan bana daitezke. Partikulen kanpoko ezpurutasunak batez ere lehengaien eta ekoizpen-prozesuaren bidez sartzen dira, besteak beste, silizioa, burdina, nikela, kaltzioa, magnesioa eta kadmioa; partikulen barneko ezpurutasunak diamantearen sintesi-prozesuan sartzen dira, batez ere burdina, nikela, kobaltoa, manganesoa, kadmioa, kobrea, etab. Diamante-hautsaren ezpurutasunek hauts-partikulen gainazaleko propietateetan eragina izango dute, eta, beraz, produktua ez da erraz sakabanatzen. Burdinak, nikelek eta beste ezpurutasun batzuek produktuak magnetismo-maila desberdinak sor ditzakete hautsaren aplikazioan.
, Ezpurutasunak detektatzeko metodoa
Diamante hautsaren ezpurutasun edukia detektatzeko metodo asko daude, besteak beste, pisu metodoa, emisio atomikoaren espektroskopia, xurgapen atomikoaren espektroskopia, etab., detekzio metodo desberdinak hauta daitezke behar desberdinen arabera.
analisi grabimetrikoa
Pisuaren metodoa egokia da ezpurutasun-eduki osoa aztertzeko eta detektatzeko (errekuntza-tenperaturan dauden substantzia lurrunkor erregaiak kenduta). Ekipamendu nagusiak hauek dira: mafer labea, balantza analitikoa, portzelanazko gurutzadura, lehorgailua, etab. Mikrohauts produktuaren estandarrean ezpurutasun-edukiaren proba-metodoa tenperatura altuko errekuntza-galeren metodoa da: lagina hartu xedapenen arabera eta proba-lagina gurutzaduran sartu pisu konstantearekin, probatu beharreko lagina duen gurutzadura labean sartu 1000 ℃-tan pisu konstanteraino (onartutako tenperatura + 20 ℃), hondar-pisua masa nahasia da, eta pisu-ehunekoa kalkulatzen da.
2, emisio atomikoaren espektrometria, xurgapen atomikoaren espektroskopia
Elementu arrastoen analisi kualitatibo eta kuantitatiborako egokiak dira emisio atomikoko espektroskopia eta xurgapen atomikoko espektroskopia.
(1) Emisio atomikoko espektrometria: hainbat elementu kimikoren kanpoko energiatik sortutako elektroi-trantsizioak sortutako erradiazio-lerro karakteristikoaren analisi kualitatiboa edo kuantitatiborako metodo analitikoa da. Emisio atomikoko metodoak 70 elementu inguru aztertzea ahalbidetzen du. Oro har, % 1etik beherako osagaien neurketak diamante-hautsean dauden ppm maila elementu-arrastoak zehaztasunez neur ditzake. Metodo hau da analisi optikoan ekoitzi eta garatu den lehenengoa. Emisio atomikoko espektrometriak zeregin garrantzitsua du hainbat material modernoren analisi kualitatibo eta kuantitatiboetan. Elementu anitzeko detekzio-gaitasun aldiberekoa, analisi-abiadura azkarra, detekzio-muga baxua eta zehaztasun handia ditu.
(2) Xurgapen atomikoaren espektroskopia: argi-iturri espezifiko batek igorritako erradiazioa neurtu beharreko elementuaren lurrun atomikoa zeharkatzen duenean, oinarrizko egoerako atomoek xurgatzen dute, eta neurtutako xurgapen-maila neur daiteke elementuen analisirako.
Espektrometria atomikoa eta elkar osagarri izan daitezke eta ezin dira elkarrekin ordezkatu.
3. Ezpurutasunen neurketetan eragina duten faktoreak
1. Laginketa-bolumenaren eragina proba-balioan
Praktikan, diamante-hautsaren laginketa-kopuruak eragin handia duela ikusi da proben emaitzetan. Laginketa-kopurua 0,50 g denean, proben batez besteko desbideratzea handia da; laginketa-kopurua 1,00 g denean, batez besteko desbideratzea txikia da; laginketa-kopurua 2,00 g denean, desbideratzea txikia izan arren, proben denbora handitu eta eraginkortasuna gutxitu egiten da. Beraz, neurketan zehar, laginketa-kopurua itsu-itsuan handitzeak ez du zertan analisi-emaitzen zehaztasuna eta egonkortasuna hobetu, baina eragiketa-denbora asko luzatuko du eta lan-eraginkortasuna murriztuko du.
2. Partikula-tamainaren eragina ezpurutasun-edukian
Diamante hautsaren partikula zenbat eta finagoa izan, orduan eta ezpurutasun eduki handiagoa izango du hautsak. Diamante hauts finean, batez beste, partikula tamaina 3um da ekoizpenean; partikula tamaina fina dela eta, lehengaietan nahastutako azido eta base disolbaezin diren material batzuk ez dira erraz bereizten, beraz, hauts partikula finean finkatzen dira, eta horrela ezpurutasun edukia handituko da. Gainera, zenbat eta finagoa izan partikula tamaina, orduan eta gehiago izango dira fabrikazio prozesuan, orduan eta ezpurutasun gehiago sartuko dira kanpoko eremuetan, hala nola sakabanatzailean, likido finkatzailean, ekoizpen ingurunean hauts kutsaduraren ezpurutasunak. Hauts laginaren ezpurutasun edukiaren probaren azterketan, ikusi genuen diamante hauts lodiko produktuen % 95 baino gehiagoren ezpurutasun edukia % 0,50 baino txikiagoa zela, eta hauts fineko produktuen % 95 baino gehiagoren ezpurutasun edukia % 1,00 baino txikiagoa. Beraz, hautsaren kalitate kontrolean, hauts finak % 1,00 baino txikiagoa izan behar du; 3um-en ezpurutasun edukia % 0,50 baino txikiagoa izan behar da; eta bi hamartar gorde behar dira estandarrean ezpurutasun edukiaren datuen ondoren. Hauts-fabrikazio teknologiaren aurrerapenarekin, hautsaren ezpurutasun-edukia pixkanaka murriztuko da, hauts lodiaren ezpurutasun-edukiaren zati handi bat % 0,10etik beherakoa da, hamartar bakarra mantentzen bada, ezin da bere kalitatea eraginkortasunez bereizi.
Artikulu hau hemendik hartua da: "material supergogorren sare"
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 20a
