PCD erreminta diamantezko polikristalinozko labana-puntaz eta karburozko matrizeaz egina dago, tenperatura altuko eta presio altuko sinterizazioaren bidez. Gogortasun handiko, eroankortasun termiko handiko, marruskadura-koefiziente txikiko, hedapen termiko txikiko, metalarekiko eta ez-metalarekiko afinitate txikiko, elastikotasun-modulu handiko, gainazal ez-ebakigarriko eta isotropikoko abantailak aprobetxatzeaz gain, aleazio gogorraren erresistentzia handia ere kontuan hartzen du.
PCDaren errendimendu-adierazle nagusiak egonkortasun termikoa, inpaktuarekiko gogortasuna eta higadurarekiko erresistentzia dira. Gehienbat tenperatura altuko eta tentsio handiko inguruneetan erabiltzen denez, egonkortasun termikoa da garrantzitsuena. Ikerketak erakusten du PCDaren egonkortasun termikoak eragin handia duela higadurarekiko erresistentzian eta inpaktuarekiko gogortasunean. Datuek erakusten dute tenperatura 750 ℃-tik gorakoa denean, PCDaren higadurarekiko erresistentzia eta inpaktuarekiko gogortasuna % 5-10 gutxitzen direla, oro har.
PCDaren kristal-egoerak zehazten ditu bere propietateak. Mikroegituran, karbono atomoek lotura kobalenteak eratzen dituzte lau atomo albokorekin, egitura tetraedrikoa lortzen dute, eta ondoren kristal atomikoa eratzen dute, orientazio eta lotura-indar sendoa eta gogortasun handia dituena. PCDaren errendimendu-adierazle nagusiak hauek dira: ① gogortasunak 8000 HV-ra irits daiteke, karburoaren 8-12 aldiz handiagoa; ② eroankortasun termikoa 700W/mK da, 1,5-9 aldiz handiagoa, PCBN eta kobrea baino are handiagoa; ③ marruskadura-koefizientea, oro har, 0,1-0,3 baino ez da, karburoaren 0,4-1 baino askoz txikiagoa, ebaketa-indarra nabarmen murriztuz; ④ hedapen termikoaren koefizientea 0,9x10-6-1,18x10-6,1/5 baino ez da karburoarena, eta horrek deformazio termikoa murriztu eta prozesatzeko zehaztasuna hobetu dezake; ⑤ eta material ez-metalikoek afinitate txikiagoa dute noduluak eratzeko.
Boro nitruro kubikoak oxidazio-erresistentzia handia du eta burdina duten materialak prozesatu ditzake, baina gogortasuna diamante monokristalarena baino txikiagoa da, prozesatzeko abiadura motela da eta eraginkortasuna baxua. Diamante monokristalak gogortasun handia du, baina gogortasuna ez da nahikoa. Anisotropiak errazten du (111) gainazalean zehar disoziatzea kanpoko indarraren eraginpean, eta prozesatzeko eraginkortasuna mugatua da. PCD diamante partikulek mikra tamainako polimeroekin sintetizatutako polimeroa da, zenbait bide erabiliz. Partikulen metaketa desordenatuaren izaera kaotikoak bere izaera isotropiko makroskopikoa eragiten du, eta ez dago trakzio-erresistentzian norabidezko eta zatiketa gainazalik. Diamante monokristalarekin alderatuta, PCDren ale-mugak anisotropia eraginkortasunez murrizten du eta propietate mekanikoak optimizatzen ditu.
1. PCD ebaketa-erremintak diseinatzeko printzipioak
(1) PCD partikula tamainaren aukeraketa arrazoizkoa
Teorian, PCDk aleak fintzen saiatu beharko luke, eta produktuen arteko gehigarrien banaketa ahalik eta uniformeena izan beharko litzateke anisotropia gainditzeko. PCD partikula-tamainaren aukera prozesatzeko baldintzekin ere lotuta dago. Oro har, erresistentzia handiko, gogortasun oneko, inpaktuarekiko erresistentzia oneko eta ale fineko PCDak akabera edo super-akabera egiteko erabil daitezke, eta ale lodiko PCDak mekanizazio zakarreko mekanizazio orokorrerako erabil daitezke. PCD partikula-tamainak erremintaren higadura-errendimenduan eragin handia izan dezake. Literatura garrantzitsuak adierazten du lehengaiaren alea handia denean, higadura-erresistentzia pixkanaka handitzen dela alearen tamaina txikitzen den heinean, baina alearen tamaina oso txikia denean, arau hau ez dela aplikagarria.
Lotutako esperimentuek lau diamante-hauts hautatu zituzten, 10um, 5um, 2um eta 1um-ko batez besteko partikula-tamainekin, eta honako hau ondorioztatu zen: ① Lehengaiaren partikula-tamaina txikitu ahala, Co-a modu uniformeagoan barreiatzen da; ②-ren tamaina txikitu ahala, PCD-aren higadura-erresistentzia eta bero-erresistentzia pixkanaka gutxitu ziren.
(2) Palaren ahoaren formaren eta palaren lodieraren aukeraketa arrazoizkoa
Palaren ahoaren formak lau egitura nagusi ditu: ertz alderantzikatua, zirkulu kamutsa, ertz alderantzikatua eta zirkulu kamutsa konposatua eta angelu zorrotza. Angelu zorrotzaren egiturak ertza zorrotz bihurtzen du, ebaketa-abiadura azkarra da, ebaketa-indarra eta bizarra nabarmen murriztu ditzake, produktuaren gainazalaren kalitatea hobetzen du, silizio gutxiko aluminiozko aleazioetarako eta gogortasun baxuko beste metal ez-ferrosoetarako egokiagoa da, akabera uniformea du. Egitura biribil kamutsak palaren ahoa pasibatu dezake, R angelua eratuz, pala haustea eraginkortasunez eragotziz, silizio ertaineko/altuko aluminiozko aleazioetarako egokia. Kasu berezi batzuetan, hala nola ebaketa-sakonera txikia eta labana txikia elikatzeko, egitura biribil kamutsa nahiago da. Ertz alderantzikatuaren egiturak ertzak eta izkinak handitu ditzake, pala egonkortu, baina aldi berean presioa eta ebaketa-erresistentzia handituko ditu, karga astunetan silizio handiko aluminiozko aleazioetarako egokiagoa.
EDM errazteko, normalean PDC xafla geruza mehe bat aukeratu behar da (0,3-1,0 mm), gehi karburo geruza bat, erremintaren lodiera osoa 28 mm ingurukoa izanik. Karburo geruza ez da lodiegia izan behar lotura gainazalen arteko tentsio aldeak eragindako estratifikazioa saihesteko.
2, PCD erremintaren fabrikazio prozesua
PCD erremintaren fabrikazio-prozesuak zuzenean zehazten du erremintaren ebaketa-errendimendua eta zerbitzu-bizitza, eta horixe da bere aplikazioaren eta garapenaren gakoa. PCD erremintaren fabrikazio-prozesua 5. irudian ageri da.
(1) PCD konpositezko tableten (PDC) fabrikazioa
① PDCaren fabrikazio prozesua
PDCa, oro har, diamante natural edo sintetiko hautsez eta lotzailez osatuta dago tenperatura altuan (1000-2000℃) eta presio altuan (5-10 atm). Lotzaileak lotura-zubia osatzen du TiC, Sic, Fe, Co, Ni eta abar osagai nagusi gisa hartuta, eta diamante kristala lotura-zubiaren eskeletoan txertatzen da lotura kobalente moduan. PDCa, oro har, diametro eta lodiera finkoko diskoetan egiten da, eta ehotu eta leundu egiten da, eta dagokion beste tratamendu fisiko eta kimiko batzuk aplikatzen zaizkio. Funtsean, PDC forma idealak diamante monokristalaren ezaugarri fisiko bikainak ahalik eta gehien mantendu behar ditu, beraz, sinterizatzeko gorputzeko gehigarriak ahalik eta gutxien izan behar dira, aldi berean, partikula DD lotura-konbinazioa ahalik eta gehien murriztuz.
② Lotzaileen sailkapena eta hautaketa
Lotzailea da PCD erremintaren egonkortasun termikoan eragiten duen faktore garrantzitsuena, eta horrek zuzenean eragiten dio gogortasunari, higadura-erresistentziari eta egonkortasun termikoari. PCD lotura-metodo ohikoenak hauek dira: burdina, kobaltoa, nikela eta beste trantsizio-metalak. Co eta W hauts nahasketa erabili zen lotura-agente gisa, eta sinterizazio-PCDaren errendimendu osoa onena izan zen sintesi-presioa 5,5 GPa zenean, sinterizazio-tenperatura 1450 ℃ zenean eta isolamendua 4 minutuz. SiC, TiC, WC, TiB2 eta beste material zeramiko batzuk. SiC SiC-ren egonkortasun termikoa Co-rena baino hobea da, baina gogortasuna eta haustura-erresistentzia nahiko baxuak dira. Lehengaien tamaina egoki murrizteak PCDaren gogortasuna eta erresistentzia hobetu ditzake. Itsasgarririk gabe, grafitoa edo beste karbono-iturri batzuk tenperatura ultra-altuan eta presio altuan nanoeskalako polimero-diamante batean (NPD) erretzen dira. Grafitoa erabiltzea aitzindari gisa NPD prestatzeko da baldintza zorrotzena, baina NPD sintetikoak gogortasun handiena eta propietate mekaniko onenak ditu.
③ aleen hautaketa eta kontrola
Diamante-hautsa lehengai gisa PCDren errendimenduan eragina duen faktore gakoa da. Diamante-mikrohautsa aldez aurretik tratatzeak, diamante-partikula anormalen hazkundea oztopatzen duten substantzia kopuru txiki bat gehitzeak eta sinterizazio-gehigarrien aukeraketa egokiak diamante-partikula anormalen hazkundea galarazi dezakete.
NPD purutasun handikoak, egitura uniformearekin, anisotropia eraginkortasunez ezaba dezake eta propietate mekanikoak are gehiago hobetu. Energia handiko bola-ehotzeko metodoaren bidez prestatutako nanografito aitzindari hautsa erabili zen oxigeno edukia tenperatura altuko aurre-sinterizazioan erregulatzeko, grafitoa diamante bihurtuz 18 GPa eta 2100-2300 ℃-tan, lamela eta NPD pikortsua sortuz, eta gogortasuna handitu zen lamelaren lodiera gutxitu ahala.
④ Tratamendu kimiko berantiarra
Tenperatura (200 °℃) eta denbora (20 h) berdinetan, Lewis azidoaren eta FeCl3-ren kobaltoa kentzeko efektua urarena baino nabarmen hobea izan zen, eta HCl-ren proportzio optimoa 10-15 g / 100 ml izan zen. PCD-ren egonkortasun termikoa hobetzen da kobaltoa kentzeko sakonera handitzen den heinean. Hazkunde ale lodiko PCD-rako, azido sendoaren tratamenduak Co erabat ken dezake, baina eragin handia du polimeroaren errendimenduan; TiC eta WC gehitzea polikristal sintetikoaren egitura aldatzeko eta azido sendoaren tratamenduarekin konbinatzea PCD-ren egonkortasuna hobetzeko. Gaur egun, PCD materialen prestaketa prozesua hobetzen ari da, produktuaren gogortasuna ona da, anisotropia asko hobetu da, ekoizpen komertziala lortu da, eta lotutako industriak azkar garatzen ari dira.
(2) PCD palaren prozesamendua
① ebaketa prozesua
PCD-k gogortasun handia, higadura-erresistentzia ona eta ebaketa-prozesu zaila ditu.
② Soldadura prozedura
PDC eta labana-gorputza lotzea mekanikoki lotuz, lotuz eta soldadura bidez. Soldadura bidezko soldadura PDC karburo matrizearen gainean sakatzea da, eta horretarako hutsean soldadura, hutsean difusiozko soldadura, maiztasun handiko indukzio bidezko soldadura, laser bidezko soldadura eta abar daude. Maiztasun handiko indukzio bidezko soldadura bidezko soldadurak kostu txikia eta itzulera handia du, eta asko erabili izan da. Soldaduraren kalitatea fluxuarekin, soldadura-aleazioarekin eta soldadura-tenperaturarekin lotuta dago. Soldadura-tenperaturak (orokorrean 700 °℃ baino txikiagoa) du eragin handiena; tenperatura altuegia bada, PCD grafitizazioa edo "gehiegi erretzea" eragitea gerta daiteke, eta horrek zuzenean eragiten dio soldadura-efektuari, eta tenperatura baxuegia bada, soldadura-indar nahikorik ez izatea eragingo du. Soldadura-tenperatura isolamendu-denboraren eta PCD gorritasunaren sakontasunaren arabera kontrola daiteke.
③ pala artezteko prozesua
PCD erremintaren artezketa prozesua fabrikazio prozesuaren gakoa da. Oro har, xaflaren eta xaflaren gailur balioa 5um-ren barruan dago, eta arkuaren erradioa 4um-ren barruan; aurrealdeko eta atzeko ebaketa gainazalek gainazalaren akabera jakin bat bermatzen dute, eta aurrealdeko ebaketa gainazalaren Ra 0,01 μm-ra murrizten dute ispilu-eskakizunak betetzeko, txirbilak aurrealdeko labanaren gainazalean zehar isurtzeko eta labana itsastea saihesteko.
Palak artezteko prozesuak honako hauek barne hartzen ditu: diamantezko gurpilen artezketa mekanikoa, txinparta elektrikoko palak artezketa (EDG), metalezko lotzaileen bidezko artezketa urratzaile supergogorreko gurpilen artezketa elektrolitikoa (ELID) eta konpositezko palak artezketa mekanizatua. Horien artean, diamantezko gurpilen artezketa mekanikoa da helduena eta erabiliena.
Esperimentu erlazionatuak: ① partikula lodiko artezgailu-gurpilak pala larriki kolapsatuko du, eta artezgailu-gurpilaren partikula-tamaina gutxituko da, eta palaren kalitatea hobetuko da; ② artezgailu-gurpilaren partikula-tamaina estuki lotuta dago partikula fineko edo ultrafineko PCD erreminten palaren kalitatearekin, baina eragin mugatua du partikula lodiko PCD erremintetan.
Etxean eta atzerrian egindako ikerketa erlazionatuek batez ere xaflak artezteko mekanismoan eta prozesuan jartzen dute arreta. Xaflak artezteko mekanismoan, kentze termokimikoa eta kentze mekanikoa dira nagusiak, eta hauskortasuna kentzea eta nekea kentzea nahiko txikiak dira. Arteztean, lotzaile desberdinen diamantezko artezteko gurpilen indarraren eta bero-erresistentziaren arabera, hobetu artezteko gurpilaren abiadura eta kulunka-maiztasuna ahalik eta gehien, saihestu hauskortasuna eta nekea kentzea, hobetu kentze termokimikoaren proportzioa eta murriztu gainazaleko zimurtasuna. Artezketa lehorreko gainazaleko zimurtasuna baxua da, baina erraz erre daiteke erremintaren gainazala, prozesatzeko tenperatura altua dela eta.
Palak artezteko prozesuan honako hauei erreparatu behar zaie: ① palak artezteko prozesuaren parametro arrazoizkoak aukeratzea, ertzaren ahoaren kalitatea bikainago eta aurrealdeko eta atzeko palaren gainazalaren akabera hobea izan dadin. Hala ere, kontuan hartu behar dira artezketa-indar handia, galera handia, artezketa-eraginkortasun txikia eta kostu handia ere; ② artezketa-gurpilaren kalitate arrazoizkoa aukeratzea, aglutinatzaile mota, partikula-tamaina, kontzentrazioa, aglutinatzailea eta artezketa-gurpilaren apainketa barne. Palak artezteko baldintza lehor eta heze arrazoizkoekin, erremintaren aurrealdeko eta atzeko izkina, labana-puntaren pasibazio-balioa eta beste parametro batzuk optimizatzeko, erremintaren gainazalaren kalitatea hobetuz.
Diamantezko artezgailu mota desberdinek ezaugarri desberdinak, artezketa-mekanismoak eta efektuak dituzte. Erretxina aglutinatzailezko diamantezko harea-gurpila biguna da, artezketa-partikulak erraz erortzen dira goiztiar, ez du bero-erresistentziarik, gainazala erraz deformatzen da beroarekin, pala artezteko gainazala higadura-markak izateko joera du, zimurtasun handia du; metalezko aglutinatzailezko diamantezko artezgailuaren artezketa-gurpila zorrotz mantentzen da artezketa-birrintzearen bidez, forma-gaitasun eta gainazal ona du, pala artezteko gainazalaren zimurtasun txikia du, eraginkortasun handiagoa du, hala ere, artezketa-partikulen lotura-gaitasunak auto-zorrozketa eskasa egiten du, eta ebaketa-ertzak erraz uzten du talka-tarte bat, ertz-kalte larriak eraginez; zeramikazko aglutinatzailezko diamantezko artezgailuaren indarra moderatua da, auto-kitzikapen-errendimendu ona du, barne-poro gehiago ditu, hautsa kentzeko eta beroa xahutzeko faboritoa da, hozgarri mota askotara egokitu daiteke, artezketa-tenperatura baxua du, artezketa-gurpila gutxiago higatzen da, forma mantentzen du, zehaztasun handiena du, hala ere, diamantezko artezgailuaren eta aglutinatzailearen gorputzak zuloak sortzen ditu erremintaren gainazalean. Erabili prozesatzeko materialen, artezketa-eraginkortasun integralaren, urraduraren iraunkortasunaren eta piezaren gainazalaren kalitatearen arabera.
Artezketaren eraginkortasunari buruzko ikerketak batez ere produktibitatea hobetzean eta kostuak kontrolatzean oinarritzen da. Oro har, Q artezketaren tasa (PCD kentzea denbora-unitateko) eta G higadura-erlazioa (PCD kentzearen eta artezketaren gurpilaren galeraren arteko erlazioa) erabiltzen dira ebaluazio-irizpide gisa.
KENTER jakintsu alemaniarrak presio konstantearekin PCD erreminta bat artezteko probak egin zituen: ① artezteko gurpilaren abiadura, PDC partikula tamaina eta hozgarriaren kontzentrazioa handitzen ditu, artezketa-abiadura eta higadura-erlazioa murrizten dira; ② artezketa-partikula tamaina handitzen du, presio konstantea handitzen du, artezketa-gurpilean diamantearen kontzentrazioa handitzen du, artezketa-abiadura eta higadura-erlazioa handitzen dira; ③ aglutinatzaile mota desberdina da, artezketa-abiadura eta higadura-erlazioa desberdinak dira. KENTER PCD erremintaren pala artezteko prozesua sistematikoki aztertu da, baina pala artezteko prozesuaren eragina ez da sistematikoki aztertu.
3. PCD ebaketa-erreminten erabilera eta matxura
(1) Tresnen ebaketa-parametroen hautaketa
PCD erremintaren hasierako aldian, ertz zorrotzaren ahoa pixkanaka pasibatu egin zen, eta mekanizazio-gainazalaren kalitatea hobetu zen. Pasibazioak xaflaren artezketak eragindako mikro-tarteak eta bizar txikiak eraginkortasunez kentzen ditu, ebaketa-ertzaren gainazalaren kalitatea hobetzen du eta, aldi berean, ertz-erradio zirkular bat sortzen du prozesatutako gainazala estutzeko eta konpontzeko, horrela piezaren gainazalaren kalitatea hobetuz.
PCD erremintaren gainazala fresatzeko aluminiozko aleazioa, ebaketa-abiadura normalean 4000m/min-koa da, zuloen prozesamendua normalean 800m/min-koa da, eta elastikotasun handiko metal ez-ferrosoen prozesamenduak biraketa-abiadura handiagoa behar du (300-1000m/min). Aurrerapen-bolumena, oro har, 0,08-0,15 mm/r artekoa gomendatzen da. Aurrerapen-bolumen handiegia, ebaketa-indarra handitzen da, piezaren gainazaleko hondar-azalera geometrikoa handitzen da; aurrerapen-bolumen txikiegia, ebaketa-beroa handitzen da eta higadura handitzen da. Ebaketa-sakonera handitzen bada, ebaketa-indarra handitzen da, ebaketa-beroa handitzen da, bizitza gutxitzen da, ebaketa-sakonera gehiegizkoak erraz eragin dezake xaflaren kolapsoa; ebaketa-sakonera txikiak mekanizazioaren gogortzea, higadura eta baita xaflaren kolapsoa ere eragingo ditu.
(2) Higadura-forma
Erremintak pieza prozesatzean, marruskadura, tenperatura altuak eta beste arrazoi batzuengatik, higadura saihestezina da. Diamantezko erremintaren higadurak hiru etapa ditu: hasierako higadura azkarreko fasea (trantsizio fasea bezala ere ezagutzen da), higadura-tasa konstantea duen higadura egonkorreko fasea eta ondorengo higadura azkarreko fasea. Higadura azkarreko faseak adierazten du erreminta ez dela funtzionatzen eta berriro ehotzea beharrezkoa dela. Ebaketa-erremintaren higadura-moten artean daude itsaspen-higadura (soldadura hotzeko higadura), difusio-higadura, urradura-higadura, oxidazio-higadura, etab.
Tresna tradizionalen aldean, PCD tresnen higadura mota itsasgarriaren higadura, difusioaren higadura eta polikristalino geruzaren kaltea da. Horien artean, polikristal geruzaren kaltea da arrazoi nagusia, kanpoko inpaktuak eragindako xaflaren erorketa sotila edo PDC-n itsasgarriaren galera bezala agertzen dena, hutsune bat sortuz, eta hori kalte fisiko-mekanikoei dagokie, eta horrek prozesatzeko zehaztasuna murriztea eta piezak hondatzea ekar dezake. PCD partikulen tamaina, xaflaren forma, xaflaren angelua, piezaren materiala eta prozesatzeko parametroek eragina izango dute xaflaren xaflaren indarra eta ebaketa-indarra, eta gero polikristal geruza kaltetuko dute. Ingeniaritza praktikan, lehengaiaren partikula tamaina egokia, tresnaren parametroak eta prozesatzeko parametroak prozesatzeko baldintzen arabera aukeratu behar dira.
4. PCD ebaketa-erreminten garapen-joera
Gaur egun, PCD erremintaren aplikazio sorta zabaldu egin da torneaketa tradizionaletik zulaketa, fresaketa eta abiadura handiko ebaketara, eta asko erabili da etxean zein atzerrian. Ibilgailu elektrikoen garapen azkarrak ez dio eragina izan bakarrik automobilgintza industria tradizionalari, baizik eta erronka paregabeak ere ekarri dizkio erreminta industriari, erreminta industriari optimizazioa eta berrikuntza bizkortzera bultzatuz.
PCD ebaketa-erreminten aplikazio zabalak ebaketa-erreminten ikerketa eta garapena sakondu eta sustatu du. Ikerketa sakondu ahala, PDC zehaztapenak gero eta txikiagoak dira, aleen fintzearen kalitatearen optimizazioa, errendimenduaren uniformetasuna, artezketa-tasa eta higadura-erlazioa gero eta handiagoak dira, eta formaren eta egituraren dibertsifikazioa. PCD erreminten ikerketa-ildoen artean daude: ① PCD geruza mehea ikertzea eta garatzea; ② PCD erreminta-material berriak ikertzea eta garatzea; ③ PCD erremintak hobetzeko soldadura hobetzeko eta kostua gehiago murrizteko ikerketa; ④ Ikerketak PCD erreminta-xaflaren artezketa-prozesua hobetzen du eraginkortasuna hobetzeko; ⑤ Ikerketak PCD erreminta-parametroak optimizatzen ditu eta tresnak tokiko baldintzen arabera erabiltzen ditu; ⑥ Ikerketak ebaketa-parametroak arrazionalki hautatzen ditu prozesatutako materialen arabera.
laburpen laburra
(1) PCD erremintaren errendimenduak karburozko erreminta askoren eskasia konpentsatzen du; aldi berean, prezioa kristal bakarreko diamantezko erremintarena baino askoz txikiagoa da, ebaketa modernoan, tresna itxaropentsua da;
(2) Prozesatutako materialen motaren eta errendimenduaren arabera, PCD erreminten partikula-tamainaren eta parametroen aukeraketa arrazoizkoa, hau da, erreminten fabrikazioaren eta erabileraren oinarria,
(3) PCD materialak gogortasun handia du, eta hori aproposa da labana konderrian ebakitzeko, baina zailtasunak ere baditu ebakitzeko erremintak fabrikatzeko. Fabrikazioan, prozesuaren zailtasuna eta prozesatzeko beharrak kontuan hartu behar dira, kostu-errendimendu onena lortzeko;
(4) PCD prozesatzeko materialak labana konderrian, ebaketa-parametroak arrazoiz aukeratu behar ditugu, produktuaren errendimendua betetzeko oinarritzat hartuta, ahalik eta gehien erremintaren bizitza erabilgarria luzatzeko eta erremintaren bizitzaren, ekoizpen-eraginkortasunaren eta produktuaren kalitatearen arteko oreka lortzeko;
(5) PCD erreminta-material berriak ikertu eta garatu, berezko eragozpenak gainditzeko.
Artikulu hau hemendik hartua da: "material supergogorren sare"
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 25a
