I. PDCren higadura termikoa eta kobaltoa kentzea
PDCko presio handiko prozesuan, Cobalt-ek diamante eta diamante konbinazio zuzena sustatzeko katalizatzaile gisa jarduten du eta diamante geruza eta tungsteno karburo matrizea osorik bihurtuko da, eta pdc ebakitzeko hortzak, petraila geologikoko zulaketa geologikoetarako egokiak eta higadura erresistentzia handia lortzeko.
Diamanteen beroarekiko erresistentzia nahiko mugatua da. Presio atmosferikoaren azpian, diamantearen azalera 900 ℃ edo handiagoa izan daiteke tenperaturak. Erabilera zehar, PDC tradizionalek 750 ℃ inguru degradatu ohi dute. Rock geruza gogorren eta urratzaileen bidez zulatzerakoan, tenperatura erraz lor daiteke tenperatura hau marruskaduraren ondorioz, eta berehalako tenperatura (hau da, maila mikroskopikoan kokatutako tenperatura) are handiagoa izan daiteke, kobaltoaren urtze-puntua (1495 ° C) oso urrunago.
Diamante hutsarekin alderatuta, kobaltoaren presentzia dela eta, diamantea tenperatura baxuagoetan grafitoa bihurtzen da. Ondorioz, higadura diamantea marraztutako bero lokalizatuek sortutako grafitizazioaren ondorioz sortzen da. Gainera, kobaltoaren hedapen termikoaren koefizientea diamantearena baino askoz ere handiagoa da, beraz, berotzean, diamantezko aleen arteko lotura kobaltoa hedatzeak eten dezake.
1983an, bi ikerlariek diamante kentzeko tratamendua egin zuten PDC diamante geruza estandarren azalera, PDC hortzen errendimendua nabarmen hobetzen. Hala ere, asmakizun honek ez zuen merezi duen arreta jaso. 2000. urtera arte ez zen izan, PDC diamante geruzak ulertzeko sakonagoa izanik, zulagailu hornitzaileak teknologia hau aplikatzen hasi zen rock zulaketan erabiltzen diren PDC hortzetan. Metodo honekin tratatutako hortzak egoki dira higadura mekaniko termiko garrantzitsuak dituzten formazio oso urratzaileentzat eta hortzak "kobalto" gisa aipatzen dira.
"Deitutako" deiturikoa "deituriko modu tradizionalean PDC egiteko modu tradizionalean egiten da, eta, ondoren, diamante geruzaren azalera azido sendoan murgilduta dago, kobalto fasea azido-etxian barrena kentzeko. Kobaltuen kentzearen sakonera 200 mikra inguru eska daiteke.
Duty-eko higadura proba bi PDC hortzekin burutu zen (horietako bat Cobalt kentzeko tratamendua jasan zuen diamante geruzaren gainazalean). Granitoa 5000 m moztu ondoren, kobalto ez den PDC kendutako higadura tasa nabarmen handitzen hasi zela aurkitu zen. Aitzitik, kobaltek kendutako PDCk ebaketa abiadura nahiko egonkorra mantendu zuen gutxi gorabehera 15000 m-ra mozten.
2. PDC detekzio metodoa
Bi metodo mota daude PDC hortzak, hots, proba suntsitzaileak eta probak ez suntsitzaileak hautemateko.
1. Proba suntsitzaileak
Proba hauek beherakadaren baldintzak ahalik eta modu errealistan simulatu nahi dira, hortzak murrizteko baldintzak ebaluatzeko. Proba suntsitzaileen bi forma nagusiak higadura erresistentzia probak eta inpaktuarekiko erresistentzia probak dira.
(1) higadura erresistentzia proba
Hiru ekipamendu mota erabiltzen dira PDC higadura erresistentzia probak egiteko:
A. Tornu bertikala (VTL)
Proban zehar, lehenik eta behin konpondu PDC bit vtl tornera eta jarri rock lagina (normalean granitoa) PDC bitaren ondoan. Ondoren, biratu rock lagina tornuaren ardatzaren inguruan abiadura jakin batean. PDC bitak rock laginean muntatzen du sakontasun zehatzarekin. Granitoa probatzeko erabiltzen duzunean, ebaketa sakonera hau 1 mm baino gutxiago da. Proba hau lehorra edo hezea izan daiteke. "VTL lehorreko probak", PDC-k rocka zeharkatzen duenean, ez da hozteko aplikatu; Sortutako marruskadura bero guztia PDC-n sartzen da, diamantearen grafitizazio prozesua azkartuz. Proba-metodo honek emaitza bikainak ematen ditu PDC bit ebaluazioan zulaketa handiko presioa edo biraketa abiadura handia duten baldintzetan.
"VTL Wetl proba" PDCren bizitza berotzeko baldintza moderatupean hautematen du, PDC hortzak urarekin edo airez probatu bitartean hoztuz. Hori dela eta, proba honen higadura iturri nagusia berogailuaren faktorea baino arroka lagina da.
B, tornu horizontala
Proba hau granitarekin ere egiten da eta probaren printzipioa VTL bezalakoa da funtsean. Probaren denbora minutu batzuk baino ez da, eta granitoaren eta PDC hortzen arteko shock termikoa oso mugatua da.
PDC Gear hornitzaileek erabiltzen dituzten granito proben parametroak aldatu egingo dira. Adibidez, Estatu Batuetan, Estatu Batuetan eta DI konpainiak erabiltzen dituzten proba parametroak ez dira berdinak, baina granito material bera erabiltzen dute beren probetarako, maila ertaineko polikristalinoa Igneous rock oso gutxi eta 190mparen indar konpresiboa.
C. Urradura Ratioa Neurtzeko tresna
Zehaztutako baldintzetan, PDCren diamante geruza silizio karburoa ehotzeko gurpila mozteko erabiltzen da eta Artezteko gurpilaren higadura-tasaren erlazioa eta PDCren higadura tasa PDCren higadura-indize gisa hartzen da.
(2) Eraginaren aurkako proba
Eraginaren probetarako metodoak PDC hortzak 15-25 graduko angeluan instalatzea dakar eta, ondoren, objektu bat altuera batetik erori da diamante geruza PDC hortzen bertikalki. Eroritako objektuaren pisuak eta altuerak test hortzak eragindako eragina duen energia-maila adierazten du, pixkanaka 100 joule igo daitezke. Hortz bakoitzak 3-7 aldiz eragin dezake, ezin da gehiago probatu arte. Orokorrean, hortz mota bakoitzeko hortz mota bakoitzeko 10 lagin probatzen dira gutxienez. Hortzak erresistentzian sortak direnez, energia-maila bakoitzean proben emaitzak diamanteen batez besteko eremua da hortz bakoitzaren eraginaren eraginpean.
2. Proba ez suntsitzaileak
Gehien erabiltzen den probak ez diren probak egiteko teknika (ikuskapen bisuala eta mikroskopikoa baino) ultrasoinu eskaneatzea da (CSCAN).
C eskaneatze teknologiak akats txikiak antzeman ditzake eta akatsak zehazten ditu. Proba hau egitean, lehenik eta behin pdc hortza ur depositu batean jarri eta, ondoren, eskaneatu ultrasoinu zunda batekin;
Artikulu hau berriro argitaratzen da "Nazioarteko Metalurgia Sarea"
Posta: 2012-10-11-25
